window.dataLayer = window.dataLayer || []; function gtag(){dataLayer.push(arguments);} gtag('js', new Date()); gtag('config', 'G-FD2J0FXHXE');
Robots2025-09-24T11:25:35+01:00

Nowa era spawania

Precyzja. Bezpieczeństwo. Automatyzacja.

Od MIG/MAG po laser – jeden cobot, wiele możliwości.

Nowa era spawania

Precyzja. Bezpieczeństwo. Automatyzacja.

Od MIG | MAG po laser.
Jeden cobot, wiele możliwości.

+

+

Robot
współpracujący FR20

  • Udźwig: 20 kg (Max: 25kg)
  • Zasięg roboczy: 1854 mm
    (obszar pracy o średnicy ponad 3700 mm)
  • Powtarzalność: ±0,1 mm
  • Bezpieczeństwo: czujniki momentu, zgodność z normami ISO, natychmiastowe zatrzymanie przy kontakcie
  • 2 lata gwarancji

Spawarka
Kemppi X5 FastMig

  • Moc spawania: do 500 A / 39 V
  • Cykl pracy: 100% przy 500 A
    pełna gotowość do pracy ciągłej
  • Chłodzenie: układ wodny (Kemppi X5 Cooler) –
    stabilność parametrów przy dużych obciążeniach
  • Metody: MIG, MAG, TIG
  • 3 lata gwarancji

Torowisko – 7.oś cobota

  • Długość robocza: od 1,5 m do 12 m
    (konfiguracja zależna od potrzeb klienta)
  • Napęd: serwonapęd zintegrowany z kontrolerem robota
  • Kinematyka: traktowana jako 7. oś robota – płynna synchronizacja ruchów
  • Konstrukcja: stalowa, modułowa, o wysokiej sztywności
  • 3 lata gwarancji

Gotowe rozwiązanie, w pełni zintegrowane i przygotowane
do pracy w Twojej produkcji.

Robot
współpracujący FR20

  • Udźwig: 20 kg (Max: 25kg)
  • Zasięg roboczy: 1854 mm
    (obszar pracy o średnicy ponad 3700 mm)
  • Powtarzalność: ±0,1 mm
  • Bezpieczeństwo: czujniki momentu, zgodność z normami ISO, natychmiastowe zatrzymanie przy kontakcie
  • 2 lata gwarancji

+

Spawarka
Kemppi X5 FastMig

  • Moc spawania: do 500 A / 39 V
  • Cykl pracy: 100% przy 500 A
    pełna gotowość do pracy ciągłej
  • Chłodzenie: układ wodny (Kemppi X5 Cooler) –
    stabilność parametrów przy dużych obciążeniach
  • Metody: MIG, MAG, TIG
  • 3 lata gwarancji

+

Torowisko
7.oś cobota

  • Długość robocza: od 1,5 m do 12 m
    (konfiguracja zależna od potrzeb klienta)
  • Napęd: serwonapęd zintegrowany z kontrolerem robota
  • Kinematyka: traktowana jako 7. oś robota – płynna synchronizacja ruchów
  • Konstrukcja: stalowa, modułowa, o wysokiej sztywności
  • 3 lata gwarancji

Gotowe rozwiązanie, w pełni zintegrowane i przygotowane do pracy w Twojej produkcji.

Produkcja bez przestojów, spawanie bez błędów.

Automatyzacja, która zwraca się szybciej niż myślisz.

Produkcja bez przestojów, spawanie bez błędów.

Automatyzacja, która zwraca się szybciej niż myślisz.

Dlaczego warto wybrać Hydro Energy?

Doświadczenie w spawaniu wielkogabarytowym
specjalizacja w dużych konstrukcjach stalowych.

Nowoczesne rozwiązania
coboty na torowiskach, integracja z renomowanymi źródłami spawalniczymi.

Pewność i wsparcie
gwarancja, szybki serwis i zdalna diagnostyka.

Kompleksowa obsługa
od projektu, przez integrację, po serwis i szkolenia

Dlaczego warto wybrać Hydro Energy?

Doświadczenie w spawaniu wielkogabarytowym
specjalizacja w dużych konstrukcjach stalowych.

Nowoczesne rozwiązania
coboty na torowiskach, integracja z renomowanymi źródłami spawalniczymi.

Pewność i wsparcie
gwarancja, szybki serwis i zdalna diagnostyka.

Kompleksowa obsługa
od projektu, przez integrację, po serwis i szkolenia

Najważniejsze cechy
cobota spawalniczego

Udźwig do 20–25 kg – idealne do obsługi cięższych elementów.
Zasięg do 1854 mm – możliwość pracy w dużym obszarze roboczym.
Precyzja i powtarzalność ±0,1 mm – gwarancja jakości w zadaniach wymagających dokładności.

Prędkość TCP do 2 m/s
– szybkie i dynamiczne operacje.
Dowolna orientacja montażu – praca z podłogi, ściany lub sufitu.
Klasa ochrony IP54/IP65 – odporność na trudne warunki przemysłowe.
Intuicyjne programowanie – teach pendant lub aplikacja webowa, szybkie wdrożenie.
Elastyczne zastosowania – od paletyzacji po spawanie, inspekcję i montaż.

Najważniejsze cechy cobota spawalniczego

Udźwig do 20–25 kg – idealne do obsługi cięższych elementów.
Zasięg do 1854 mm – możliwość pracy w dużym obszarze roboczym.
Precyzja i powtarzalność ±0,1 mm – gwarancja jakości w zadaniach wymagających dokładności.

Prędkość TCP do 2 m/s
– szybkie i dynamiczne operacje.
Dowolna orientacja montażu – praca z podłogi, ściany lub sufitu.
Klasa ochrony IP54/IP65 – odporność na trudne warunki przemysłowe.
Intuicyjne programowanie – teach pendant lub aplikacja webowa, szybkie wdrożenie.
Elastyczne zastosowania – od paletyzacji po spawanie, inspekcję i montaż.

Parametry i funkcje
zestawu spawalniczego Kemppi

Tryby spawania MIG , MAG, TIG
Moc i cykl pracy 500 A przy 100 % ED
Sterowanie Panel LCD 5,7″ z pokrętłami i przyciskami
Wsparcie technologiczne Weld Assist, MAX/Wise programy
Łączność Wi-Fi, Bluetooth, WeldEye, dWPS
Mobilność i bezpieczeństwo LED, Safe-Lift, kinetyczny hamulec szpuli, wózki opcjonalne
Waga i konstrukcja 27 kg, generator-ready, kompaktowa budowa

Parametry i funkcje zestawu spawalniczego Kemppi

Tryby spawania MIG , MAG, TIG
Moc i cykl pracy 500 A przy 100 % ED
Sterowanie Panel LCD 5,7″ z pokrętłami i przyciskami
Wsparcie technologiczne Weld Assist, MAX/Wise programy
Łączność Wi-Fi, Bluetooth, WeldEye, dWPS
Mobilność i bezpieczeństwo LED, Safe-Lift, kinetyczny hamulec szpuli, wózki opcjonalne
Waga i konstrukcja 27 kg, generator-ready, kompaktowa budowa

E-STOP pełna kontrola bezpieczeństwa

E-STOP pełna kontrola bezpieczeństwa

Cobot wyposażony jest w intuicyjny panel FR-HMI, który pozwala na szybkie i proste programowanie bez specjalistycznej wiedzy. Dodatkowo system bezpieczeństwa z przyciskiem awaryjnym E-STOP gwarantuje natychmiastowe zatrzymanie pracy w każdej sytuacji, chroniąc operatora i stanowisko.

  • Czerwony przycisk awaryjny zgodny z normami ISO.
  • Natychmiastowe zatrzymanie robota w sytuacji zagrożenia.
  • Reset przez obrót – zapobiega przypadkowemu uruchomieniu.
  • Solidna obudowa odporna na warunki przemysłowe.
  • Możliwość montażu w dogodnym miejscu przy stanowisku pracy.

E-STOP pełna kontrola bezpieczeństwa

E-STOP pełna kontrola bezpieczeństwa

E-STOP pełna kontrola bezpieczeństwa

Cobot wyposażony jest w intuicyjny panel FR-HMI, który pozwala na szybkie i proste programowanie bez specjalistycznej wiedzy. Dodatkowo system bezpieczeństwa z przyciskiem awaryjnym E-STOP gwarantuje natychmiastowe zatrzymanie pracy w każdej sytuacji, chroniąc operatora i stanowisko.

  • Czerwony przycisk awaryjny zgodny z normami ISO.
  • Natychmiastowe zatrzymanie robota w sytuacji zagrożenia.
  • Reset przez obrót – zapobiega przypadkowemu uruchomieniu.
  • Solidna obudowa odporna na warunki przemysłowe.
  • Możliwość montażu w dogodnym miejscu przy stanowisku pracy.

Proste programowanie
przez dotyk

Dotykowy ekran – szybki dostęp do wszystkich funkcji cobota.
Intuicyjne oprogramowanie – programowanie ruchów metodą „drag & drop”.
Bezpieczeństwo – fizyczne przyciski Start/Stop i Emergency.
Łatwe nauczanie punktów – możliwość ręcznego prowadzenia robota i zapisywania pozycji.
Wizualizacja procesu – podgląd trajektorii i parametrów w czasie rzeczywistym.
Mobilność – lekki, ergonomiczny tablet zintegrowany z cobotem.

Proste programowanie
przez dotyk

Dotykowy ekran – szybki dostęp do wszystkich funkcji cobota.
Intuicyjne oprogramowanie – programowanie ruchów metodą „drag & drop”.
Bezpieczeństwo – fizyczne przyciski Start/Stop i Emergency.
Łatwe nauczanie punktów – możliwość ręcznego prowadzenia robota i zapisywania pozycji.
Wizualizacja procesu – podgląd trajektorii i parametrów w czasie rzeczywistym.
Mobilność – lekki, ergonomiczny tablet zintegrowany z cobotem.

Najważniejsze
cechy torowiska – 7. osi

Długość robocza do 12 m – pełne wykorzystanie zasięgu cobota na dużych elementach.
Prędkość przejazdu do 2 m/s – szybkie i płynne pozycjonowanie między spoinami.
Precyzja ustawienia do 0,02 mm – idealna dla aplikacji spawalniczych i montażowych.
Wysoka nośność wózka (≥ 500 kg) – bezpieczne przenoszenie cobota
Prowadnice liniowe + napęd listwa zębata – stabilność, długa żywotność, cicha praca.

Prowadnik kablowy igus® – niezawodna ochrona przewodów zasilających i spawalniczych.
Serwonapęd z enkoderem absolutnym – dokładne pozycjonowanie i bezpieczeństwo ruchu.
Integracja z oprogramowaniem cobota – pełne sterowanie i programowanie 7. osi z poziomu teach-pendanta.
Elastyczny montaż – możliwość instalacji na podłodze, ścianie, suficie lub podwyższeniu.
Bezpieczeństwo klasy przemysłowej (STO SIL2/PL d) – krańcówki, odboje, soft-limity, CE.

Najważniejsze
cechy torowiska – 7. osi

Długość robocza do 12 m – pełne wykorzystanie zasięgu cobota na dużych elementach.
Prędkość przejazdu do 2 m/s – szybkie i płynne pozycjonowanie między spoinami.
Precyzja ustawienia do 0,02 mm – idealna dla aplikacji spawalniczych i montażowych.
Wysoka nośność wózka (≥ 500 kg) – bezpieczne przenoszenie cobota
Prowadnice liniowe + napęd listwa zębata – stabilność, długa żywotność, cicha praca.

Prowadnik kablowy igus® – niezawodna ochrona przewodów zasilających i spawalniczych.
Serwonapęd z enkoderem absolutnym – dokładne pozycjonowanie i bezpieczeństwo ruchu.
Integracja z oprogramowaniem cobota – pełne sterowanie i programowanie 7. osi z poziomu teach-pendanta.
Elastyczny montaż – możliwość instalacji na podłodze, ścianie, suficie lub podwyższeniu.
Bezpieczeństwo klasy przemysłowej (STO SIL2/PL d) – krańcówki, odboje, soft-limity, CE.

Serwis i gwarancja
z pełną ochroną

Cobot – 2 lata gwarancji ( 1 rok standard + 1 rok opcja rozszerzenia )

Zestaw spawalniczy Kemppi – 3 lata globalnej gwarancji na urządzenia główne (po rejestracji w My Kemppi).

Torowisko – 7. oś – 3 lata gwarancji producenta na konstrukcję, napęd i prowadnice.

  • Uruchomienie i szkolenie operatorów.
  • Zdalna diagnostyka i SLA serwisowe.
  • Części zamienne w 48 h.
  • Przeglądy okresowe i kalibracja TCP.

Dzięki temu całe rozwiązanie – od cobota, przez spawarkę, aż po tor jezdny – jest objęte długoterminową ochroną serwisową. To pewność, że Twoja inwestycja pracuje niezawodnie i bezpiecznie przez lata.

Serwis i gwarancja z pełną ochroną

Cobot – 2 lata gwarancji ( 1 rok standard + 1 rok opcja rozszerzenia )

Zestaw spawalniczy Kemppi – 3 lata globalnej gwarancji na urządzenia główne (po rejestracji w My Kemppi).

Torowisko – 7. oś – 3 lata gwarancji producenta na konstrukcję, napęd i prowadnice.

  • Uruchomienie i szkolenie operatorów.
  • Zdalna diagnostyka i SLA serwisowe.
  • Części zamienne w 48 h.
  • Przeglądy okresowe i kalibracja TCP.

Dzięki temu całe rozwiązanie – od cobota, przez spawarkę, aż po tor jezdny – jest objęte długoterminową ochroną serwisową. To pewność, że Twoja inwestycja pracuje niezawodnie i bezpiecznie przez lata.

Najczęściej zadawane pytania

Jak wygląda serwis i gwarancja?2025-08-22T10:23:17+01:00

Zapewniamy pełne wsparcie: uruchomienie, szkolenie, gwarancję oraz opcję serwisu zdalnego i przeglądów okresowych. Standardowa gwarancja to 24 miesiące z możliwością przedłużenia.

Czy operator musi być spawaczem?2025-08-22T10:23:04+01:00

Nie. Programowanie na panelu HMI jest intuicyjne i nie wymaga doświadczenia w kodowaniu. Operator może być przeszkolony w kilka dni do samodzielnej obsługi cobota.

Z jakimi źródłami spawalniczymi współpracuje cobot?2025-08-22T10:22:47+01:00

System jest kompatybilny z urządzeniami Kemppi, Fronius, Lincoln oraz innymi źródłami MIG/MAG i TIG wyposażonymi w interfejs cyfrowy.

Jak długo trwa wdrożenie?2025-08-22T10:22:25+01:00

Standardowo od 2 do 6 tygodni – w zależności od stopnia skomplikowania projektu, konfiguracji źródła spawalniczego i potrzeb klienta.

Jakie elementy można spawać?2025-08-22T10:22:32+01:00

System jest przeznaczony do dużych konstrukcji stalowych: ram, profili, zbiorników czy elementów konstrukcyjnych. Dzięki torowisku możliwe jest spawanie detali o długości kilku metrów.

Opcje finansowania/leasingu?2025-08-22T10:15:23+01:00
Czas wdrożenia i wymagania elektryczne?2025-08-22T10:24:06+01:00

Pełne uruchomienie systemu – od dostawy, przez konfigurację źródła spawalniczego, po szkolenie operatorów – zajmuje zwykle 2–6 tygodni, w zależności od złożoności projektu.
Cobot oraz torowisko wymagają standardowego zasilania trójfazowego 400 V / 50 Hz, a źródło spawalnicze – zgodnie z jego specyfikacją (zwykle 16–32 A).
Całość można zasilać z typowej instalacji przemysłowej, bez konieczności dodatkowych przyłączy specjalnych.

Jakie tolerancje i prędkości realne?2025-08-22T10:23:43+01:00

Coboty spawalnicze oferują powtarzalność rzędu ±0,03–0,05 mm, co w zupełności wystarcza dla większości zastosowań w spawaniu konstrukcji stalowych.
Prędkość liniowa ruchu ramienia to zwykle do 1 m/s, natomiast prędkość spawania zależy od procesu – dla MIG/MAG jest to najczęściej 20–80 cm/min.
Na torowisku 7. osi dokładność pozycjonowania utrzymuje się w granicach ±0,1 mm przy prędkościach przesuwu do 1,5 m/s, co pozwala na stabilne prowadzenie łuku nawet przy dużych detalach.

Najczęściej zadawane pytania

Jak wygląda serwis i gwarancja?2025-08-22T10:23:17+01:00

Zapewniamy pełne wsparcie: uruchomienie, szkolenie, gwarancję oraz opcję serwisu zdalnego i przeglądów okresowych. Standardowa gwarancja to 24 miesiące z możliwością przedłużenia.

Czy operator musi być spawaczem?2025-08-22T10:23:04+01:00

Nie. Programowanie na panelu HMI jest intuicyjne i nie wymaga doświadczenia w kodowaniu. Operator może być przeszkolony w kilka dni do samodzielnej obsługi cobota.

Z jakimi źródłami spawalniczymi współpracuje cobot?2025-08-22T10:22:47+01:00

System jest kompatybilny z urządzeniami Kemppi, Fronius, Lincoln oraz innymi źródłami MIG/MAG i TIG wyposażonymi w interfejs cyfrowy.

Jak długo trwa wdrożenie?2025-08-22T10:22:25+01:00

Standardowo od 2 do 6 tygodni – w zależności od stopnia skomplikowania projektu, konfiguracji źródła spawalniczego i potrzeb klienta.

Jakie elementy można spawać?2025-08-22T10:22:32+01:00

System jest przeznaczony do dużych konstrukcji stalowych: ram, profili, zbiorników czy elementów konstrukcyjnych. Dzięki torowisku możliwe jest spawanie detali o długości kilku metrów.

Opcje finansowania/leasingu?2025-08-22T10:15:23+01:00
Czas wdrożenia i wymagania elektryczne?2025-08-22T10:24:06+01:00

Pełne uruchomienie systemu – od dostawy, przez konfigurację źródła spawalniczego, po szkolenie operatorów – zajmuje zwykle 2–6 tygodni, w zależności od złożoności projektu.
Cobot oraz torowisko wymagają standardowego zasilania trójfazowego 400 V / 50 Hz, a źródło spawalnicze – zgodnie z jego specyfikacją (zwykle 16–32 A).
Całość można zasilać z typowej instalacji przemysłowej, bez konieczności dodatkowych przyłączy specjalnych.

Jakie tolerancje i prędkości realne?2025-08-22T10:23:43+01:00

Coboty spawalnicze oferują powtarzalność rzędu ±0,03–0,05 mm, co w zupełności wystarcza dla większości zastosowań w spawaniu konstrukcji stalowych.
Prędkość liniowa ruchu ramienia to zwykle do 1 m/s, natomiast prędkość spawania zależy od procesu – dla MIG/MAG jest to najczęściej 20–80 cm/min.
Na torowisku 7. osi dokładność pozycjonowania utrzymuje się w granicach ±0,1 mm przy prędkościach przesuwu do 1,5 m/s, co pozwala na stabilne prowadzenie łuku nawet przy dużych detalach.

Hydro Energy s.c.
ul. Graniczna 23
58-560 Jelenia Góra
Poland

office@hydroenergy.pro

+48 500 400 905
+48 697 997 757

For privacy reasons Google Maps needs your permission to be loaded.

Hydro Energy s.c.
ul. Graniczna 23
58-560 Jelenia Góra
Poland

office@hydroenergy.pro

+48 500 400 905
+48 697 997 757

For privacy reasons Google Maps needs your permission to be loaded.

Go to Top